塑料周转箱产生异味的原因主要包括原材料因素、加工过程因素、使用与储存环境因素，以下是具体分析：
　　原材料因素
　　杂质与低分子挥发物：塑料原材料（如树脂）中可能残留单体、低分子挥发物，这些物质在制品成型后会逐渐释放，形成异味。例如，某些树脂中的未聚合单体可能带有刺激性气味。
　　添加剂挥发：生产过程中添加的增塑剂、稳定剂、抗氧化剂等助剂，部分具有挥发性。随着时间推移，这些助剂会从塑料内部逸出，产生异味。例如，增塑剂在高温、光照条件下可能分解出有异味的物质。
　　回收料使用：为降低成本，部分厂家会掺入回收塑料。回收料成分复杂，杂质多，经历多次加工、老化后，自带大量异味分子，重新制成产品后气味问题突出。
　　加工过程因素
　　热分解产物：加工时的高温、高压条件可能导致树脂或助剂降解、氧化，产生新的异味物质。例如，塑料在高温下可能分解出醛、酮类物质，这些物质具有特殊气味。
　　加工工艺不当：加工温度过高或时间过长，会加速材料热分解，增加异味产生风险。例如，挤出成型过程中，若温度控制不当，可能导致塑料降解，产生异味。
　　使用与储存环境因素
　　微生物作用：塑料周转箱若处于潮湿、温暖环境，易滋生细菌、霉菌等微生物。这些微生物在生长繁殖过程中会产生代谢产物，部分代谢产物可能散发异味。例如，霉菌生长时会产生挥发性有机化合物，使周转箱散发类似狐臭的味道。
　　吸附外界异味：塑料制品具有一定的吸附性，能吸附周围环境中的异味物质。若周转箱与有异味的物品（如食品、化学品）混放，可能吸附其气味，导致自身产生异味。
　　光照与老化：长期暴露在阳光下，紫外线会破坏塑料分子的化学键，使其发生光氧化反应，加速老化。老化过程中，塑料分子链断裂，产生低分子量降解产物，这些产物可能具有特殊气味。